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因為ASA共擠料具備極強(qiáng)耐老化和豐富多彩的顏色，在許多層面都擁有運(yùn)用。但ASA共擠料運(yùn)用全過程中，容易因方法或技術(shù)緣故，造成工程施工難題，下邊要詳細(xì)介紹的就是說施工難題的解決方式 ：

1、顏色不勻稱

一般共擠層的薄厚約0.2~~0.5mm，共擠層的薄厚不勻?qū)に嚻返谋砻骖伾膭蚍Q性有明顯的危害。要想防止顏色不勻的難題，模頭中國共產(chǎn)黨擠過流道的設(shè)計方案與生產(chǎn)加工技術(shù)性至關(guān)重要。

2、汽泡、層次及融合不穩(wěn)固

ASA共擠料應(yīng)用時要提早風(fēng)干維持干躁，共擠層與主體PVC原材料在模頭內(nèi)確保一定的匯聚時間和工作壓力，以確保二者的充足結(jié)合。

3、刮痕

共擠型材表面刮痕表現(xiàn)會非常顯眼，并且ASA材料表面強(qiáng)度低，非常容易造成刮傷。處理表面刮痕關(guān)鍵從模具和冷卻水中雜質(zhì)下手。

4、光滑度不理想化

共擠料與主體原材料同用一個模頭，因為共擠料的最好擠壓成形溫度沒辦法恰好與主體原材料完全一致，因此有時候模頭按主體原材料擠壓成形溫度設(shè)定使共擠層無法得到光滑度理想化的表面。這時候可選用研磨拋光的方法，對共擠表面開展研磨拋光。

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